導(dǎo)熱油結(jié)焦的預(yù)防及導(dǎo)熱油爐管道的清洗

導(dǎo)熱油在加溫循環(huán)時，不能有泄漏，不能跟空氣直接接觸。油泵運行的揚程要達到設(shè)計流速。密封圈要定期更換，過濾網(wǎng)要常清洗。

油爐在正常運轉(zhuǎn)突然停電時，要立即熄火，然后啟動柴油泵，高位槽內(nèi)的儲備油送入爐體盤管內(nèi)，以防爐內(nèi)導(dǎo)熱油繼續(xù)升溫。

清洗方案

一、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和清除干凈

先通過循環(huán)（低溫80℃），降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污，高、低位油槽內(nèi)的存油要清除干凈

二、加入清洗液和水--用于循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭

將配制好的清洗液和水加入系統(tǒng)，循環(huán)加熱升溫（80℃），循環(huán)洗脫時間視清洗效果而定（一般為24—48小時），然后控量排放。

三、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液

用循環(huán)熱水（80℃—90℃）清洗全系統(tǒng)，1—2小時后，一面排放循環(huán)水，一面等量補充進水，在逐步更換清洗水后進入下一次循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。

四、進行全系統(tǒng)的除水干燥處理

清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進行水干燥處理。完畢后立即加入新導(dǎo)熱油，進行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。

五、清洗劑一般加水稀釋1：5倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗劑的用量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)污染程度和管線長短而確定。清洗劑的一般用量：100萬大卡導(dǎo)熱油爐為1000kg/臺，300萬大卡導(dǎo)熱油爐為3000kg/臺。
適用范圍:
　　　用于清洗以熱傳導(dǎo)油作為傳熱介質(zhì)的各種導(dǎo)油爐內(nèi)形成的氧化油垢和中溫積碳;
性能特點:
　　1、有效清除金屬傳熱面上導(dǎo)熱油高溫氧化形成的固化或半固化油垢。
　　2、有效清除導(dǎo)熱油熱裂解碳化形成的中、高溫積碳。
　　3、防止導(dǎo)熱油老化失效,提高傳熱效率,降低油耗,節(jié)約運行成本。
　　4、防止?fàn)t體、管道局部過熱,延長設(shè)備使用壽命。
　　5.  積碳較厚實,適當(dāng)提高清洗劑濃度并延長清洗時間 .
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