導(dǎo)熱油鍋爐質(zhì)保工藝過程概要：

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1、熱載體爐產(chǎn)品按GB/T17410《有機熱載體爐》標(biāo)準制造驗收，爐管由有資質(zhì)無縫鋼管廠供應(yīng)、按國家標(biāo)準提供材質(zhì)化驗單質(zhì)量檢驗報告及合格證，材料進廠后進行復(fù)驗（公司有專業(yè)材料化驗室），合格后按規(guī)定統(tǒng)一標(biāo)記、存放、領(lǐng)用。

2、原材料復(fù)驗合格后，按工藝文件開坡口，爐管對接焊采用氬弧焊，并由我企業(yè)按勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的技術(shù)熟練的持證焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。

3、焊接后，按工藝文件進行外觀檢查合格后按《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中所規(guī)定進行射線探傷。

4、探傷合格后的爐管在彎管機上彎制成型，后再整型，確保爐管質(zhì)量達到國家標(biāo)準，從嚴執(zhí)行。我公司的彎管技術(shù)領(lǐng)先同行業(yè)，此技術(shù)來自美國，常年煨制≥Φ168的盤管，無論是橢圓度、垂直度、盤管間隙均達到同行最佳的水平。

5、成型后的盤管，各層盤管分別按各爐型的2倍工作壓力進行耐壓試驗，合格后放完吹凈水份并封口，各爐型的整體試驗壓力為1.5倍工作壓力，氣相爐再加做氣密性試驗。

6、總裝按圖進行組裝，并進行保溫外殼體等施工，此項大型爐一般在用戶現(xiàn)場進行（考慮到運輸）。

7、產(chǎn)品主要檢查項目

7.1、受壓元件材料全部理化復(fù)驗

7.2、焊縫外觀檢驗，焊縫射線探傷及焊工焊接記錄

7.3、受主元件耐壓試驗及記錄

7.4、保溫材料及施工質(zhì)量檢驗

7.5、外殼保溫及油漆質(zhì)量檢驗

7.6、加熱爐受壓元件材料管理規(guī)定

7.6.1由技術(shù)部按圖紙設(shè)計要求制定出材料清單。

7.6.2由供應(yīng)科選擇合格供方采購材料。

7.6.3采購員與合格供方簽訂訂貨合同，合同中就明確本批材料所應(yīng)滿足的特殊或附加項目。

7.6.4材料到貨后，儲運科保管員應(yīng)核實采購數(shù)量、質(zhì)量證明書應(yīng)與實物標(biāo)記一致，開具“材料驗收入庫通知單”交材料檢驗員驗收(不合格通知退貨)，并負責(zé)保管儲存，防止材料損壞或丟失。

7.6.5檢驗員接保管員交檢申請后立即對材料按標(biāo)準規(guī)定驗收，并作好相應(yīng)檢驗記錄，若按規(guī)定應(yīng)進行試驗的，則開具試驗通知單明確試驗項目取樣數(shù)量，通知生產(chǎn)科按排，取樣及試樣加工。如不合格立即通知采購部退貨，采購部今后不予采購該廠家材料。

7.6.6取樣人員按標(biāo)準規(guī)定取樣坯。

7.6.7金加工人員按要求加工試樣，并負責(zé)將試樣送到理化試驗室。

7.6.8理化試驗人員核對試樣，記錄檢驗數(shù)據(jù)，并按要求進行理化試驗，并根據(jù)理化試驗結(jié)果出具試驗報告，理化責(zé)任工程師審核。根據(jù)試驗報告情況決定合格與否或進行復(fù)檢，若應(yīng)進行復(fù)檢，則通知材料檢驗員開具復(fù)驗通知單，由生產(chǎn)科按排取樣及試樣加工理化人員進行復(fù)試。

7.6.9材料檢驗員裝訂該材料的《材料檔案》，報材料責(zé)任工程師審核，材料責(zé)任工程師確定該材料合格與否以及適用范圍，簽署入庫通知單，并對按規(guī)定應(yīng)進行監(jiān)檢的材料聯(lián)系監(jiān)檢事宜。

7.6.10接入庫通知單，倉庫保管員按規(guī)定進行標(biāo)記，材料檢驗員確認簽字。

7.6.11生產(chǎn)車間按圖紙和工藝文件、倉庫保管員按領(lǐng)料單要求發(fā)放材料，

材料檢驗員確認并在相關(guān)記錄上簽字認可。

7.7導(dǎo)熱爐制造工藝控制規(guī)定

7.7.1圖紙需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢審查認可。

7.7.2圖中技術(shù)條件必須是現(xiàn)行標(biāo)準和規(guī)范。

7.7.3材料代用，由采購部門提出申請，設(shè)計審核人員審批，并由工藝和焊接等部門會簽同意后生效。

7.7.4工藝文件必須符合法規(guī)、標(biāo)準、設(shè)計文件和需方合同的要求。

7.7.5工藝文件的內(nèi)容包括產(chǎn)品零件明細表、外協(xié)、外購件清單、零（部）件加工工藝流轉(zhuǎn)卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、裝配工藝卡、通用工藝守則和工裝設(shè)計文件。

7.7.6受壓元件應(yīng)按每個件編制工藝流轉(zhuǎn)卡，應(yīng)明確各工序的操作和檢驗所依據(jù)的文件、編號、使用工裝設(shè)備和檢測手段，應(yīng)有操作者、互檢員和檢驗員的簽字欄，并按工序隨工序隨工件流轉(zhuǎn)，是產(chǎn)品制造全過程的履歷及質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)。

7.7.7操作者完成本工序的操作，并經(jīng)自檢互檢、質(zhì)檢科人員檢驗合格后在工序流轉(zhuǎn)卡上簽字。下道工序的操作者應(yīng)先核實上道工序的制作質(zhì)量和檢驗人員的簽名、日期，認可后方可進行本工序的操作。

7.7.8產(chǎn)品制造結(jié)束后，工序流轉(zhuǎn)卡、專用工藝卡等工藝文件，由裝配車間整理符合要求后匯總交檢驗部門審查，編制產(chǎn)品出廠文件和產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

7.7.9在生產(chǎn)過程中，如因設(shè)備更改、工藝不當(dāng)、技術(shù)要求、生產(chǎn)設(shè)備、工裝條件與設(shè)計或工藝要求不符時，制造車間應(yīng)及時向技術(shù)工藝部門反饋，由技術(shù)工藝部門作相應(yīng)的整改。

7.7.10為保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，必須添置配備必要的工裝設(shè)備，以保證質(zhì)量。

7.7.11參加受壓元件焊接的焊工必須持相應(yīng)的焊工資格證。管子對接焊縫的焊接必須具備WS1-13、WS1-14項目的焊工資格，其它資格按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。焊工資格考試按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。

7.7.12受壓元件焊縫及受壓元件與非受壓元件之間的焊縫、焊接前必須進行焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝參數(shù)的正確性，評定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進行。

7.7.13根據(jù)圖紙和焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡，卡上應(yīng)標(biāo)明工藝評定編號和所需的焊工資格代號。

7.7.14焊工應(yīng)按焊接工藝施焊，受壓元件焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號鋼印或焊工識別標(biāo)記。

7.7.15焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器規(guī)范能數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。

7.7.16受壓元件的焊接、接頭質(zhì)量應(yīng)進行下列項目的檢查和試驗：

1）外觀檢查。

2）無損探傷檢查。

3）水壓試驗。

7.7.17產(chǎn)品焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明上一條文各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理方式、規(guī)范和焊縫的修補情況。

7.7.18如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷，發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做好外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置的返修不應(yīng)超過三次。

7.7.19其它按本廠加熱爐質(zhì)保手冊的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.8導(dǎo)熱油爐檢驗控制程序文件

為確保導(dǎo)熱油爐各項質(zhì)量活動符合標(biāo)準，確保檢驗的數(shù)據(jù)準確、真實、資料記錄完整和可追溯性，確保未檢驗和試難的原材料、半成品、零部件不投入加工和交付使用，特制訂本規(guī)定。

7.8.1職責(zé)

檢驗和試驗實行檢驗質(zhì)量工程師和理化、探傷、材料質(zhì)量工程師負責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查、檢驗和試驗質(zhì)量控制由質(zhì)檢科全權(quán)負責(zé)。

7.8.2工序檢驗和試驗

1)制造中的工序檢驗按工廠《質(zhì)量保證手冊》“檢驗和試驗控制程序”圖進行。

2)當(dāng)工序檢驗項目為本廠質(zhì)量“控制點”或“停止點”，應(yīng)按工廠《質(zhì)量保證手冊》質(zhì)量控制點和停止點的要求進行控制，凡不合格，下道工序不得進行。

3)在制造過程中按工廠“材料標(biāo)記及標(biāo)記移植”要求做好標(biāo)記。

7.8.3焊接檢驗

1)焊接檢驗按《質(zhì)量保證手冊》、《焊接質(zhì)量控制程序圖》進行檢驗。

2)焊工在施焊過程中應(yīng)控制焊接參數(shù),使其符合工藝卡要求，施焊結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫的規(guī)定部位做上自己的焊工標(biāo)記，以利于檢驗員檢驗記錄。

3)檢驗員在“隨件卡”上填寫“檢驗記錄”，對需無損檢測的焊縫表面質(zhì)量檢查“合格”后開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫無損檢測。

7.8.4熱處理檢驗

1)熱處理檢驗按工廠《質(zhì)量保證手冊》“熱處理質(zhì)量控制程序圖”進行。

2)熱處理記錄，檢驗由熱處理質(zhì)量工程師審核簽字后歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

7.8.5無損檢測

1)無損檢測按工廠《質(zhì)量保證手冊》“無損檢測質(zhì)量控制程序圖”要求進行。

2)無損檢測人員需經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，并通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（原勞動部門）組織考核合格才能擔(dān)任相應(yīng)的工作。

3)材料工件或焊縫 需進行無損檢測時應(yīng)由檢驗員開出“無損檢測委托單”連同“隨件卡”交探傷室。

4)探傷室指定具有資格人員按“委托單”、“隨件卡”及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準的要求及《無損檢測工作管理制度》規(guī)定的程序檢測，并對檢測結(jié)果作出正確的判斷，簽發(fā)無損檢測報告，并在“隨件卡”上相應(yīng)欄目簽字。如發(fā)現(xiàn)缺陷并評定為不合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部門，開出焊縫返修通知單經(jīng)焊接質(zhì)量工程師規(guī)定返修工藝和方法，交檢驗員通知車間有關(guān)人員返修。

5)無損檢測設(shè)備儀器和條件應(yīng)滿足質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（原勞動部）規(guī)定要求，專人保管，定期檢定，保證處于完好狀態(tài)。

6)射線探傷用的操作室、暗室、評片室外等符合規(guī)范要求，保持清潔、整齊、安全。

7)無損檢測資料（包括射線檢測底片）應(yīng)由探傷室匯總整理、產(chǎn)品完工后送檔案室存檔。

7.8.6外形尺寸檢驗

1)外形尺寸檢驗所需用器具應(yīng)配備齊全且符合計量規(guī)定要求。

2)按照本廠與需方所訂“技術(shù)協(xié)議”進行尺寸和位徑公差進行檢驗。

3)尺寸和位徑公差如不符合要求，檢驗員應(yīng)立即向檢驗質(zhì)量工程師反映，按要求進行返工。

7.8.7最終檢驗和試驗

1)耐壓試驗檢驗前應(yīng)匯總所有檢驗、試驗記錄、報告，并對其正確性、完整性負責(zé)，只有在確認所有制造、檢驗工序完工并合格的情況下，方可進行。

2)耐壓試驗時總檢應(yīng)在場，第三方(鍋檢所人員)監(jiān)檢單位代表現(xiàn)場監(jiān)督檢查和確認。

3)耐壓試驗所用器具應(yīng)符合計量要求。

4)成品入庫檢驗（最終試驗）由檢驗員按《產(chǎn)品總檢驗制度》規(guī)定的最終檢驗項目、要求和程序?qū)Ξa(chǎn)品軟件和硬件進行匯總檢驗。全部符合要求后經(jīng)第三方代表到場檢驗，并在產(chǎn)品銘牌上打上鉛印，方可開具合格證，并交成品庫入庫。

7.8.8產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

1)產(chǎn)品完工后檢驗員按施工圖紙，隨件卡和產(chǎn)品檢驗資料匯總交總檢核實，檢驗質(zhì)量工程師審核后加蓋本廠檢驗印章。

2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，竣工圖及原始檢驗資料應(yīng)交第三方監(jiān)檢單位審查，簽發(fā)監(jiān)檢證書。http://czdaoreyou.com

（設(shè)計）、制造規(guī)范

    設(shè)計、制造所遵循的主要標(biāo)準規(guī)范

    勞動部頒發(fā)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

    GB/T17410-2008《有機熱載體爐》

    中華人民共和國勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

    GB5310-1995《高中壓鍋爐用無縫鋼管》

    GB713-1997《鍋爐碳素鋼和低合金鋼板》

    GB3323-1997《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

    GB/T983-1995《不銹鋼焊條》

    GB/150-1998《鋼制壓力容器》

    GB/T14957-1994《熔化焊用鋼絲》

    GB/T14958-1994《氣體保護焊用鋼絲》

    JB/T1610-1993《鍋爐集箱技術(shù)條件》

JB/T1611-1993《鍋爐管子技術(shù)條件》

GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準》

GB50235-1997<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》

SH3011-2000《石油化工裝置布置設(shè)計通則》

GB50316-2000《 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 》

GB50264-97 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》

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